Tubo de liga A335 de alta press?o P11 T11 & K11562 com dimens?es precisas e resistente ao desgaste, tubo de liga industrial

 ASTM A335 Series Seamless Alloy Steel Pipes & Tubes1. Vis?o Geral da Especifica??o do Produto Principal

Como componentes críticos de suporte a press?o para engenharia térmica industrial, os tubos de a?o liga contínuo da série A335 s?o fabricados estritamente em conformidade com a norma ASTM A335. Cobrindo 16 graus principais de material, eles podem ser selecionados com precis?o com base em diferentes condi??es de trabalho de temperatura e press?o. O seguinte é uma compara??o das principais especifica??es para materiais comuns:

2. Detalhes do Produto: Artesanato e Características do Material

A série A335 adota um processo de forma??o contínua em dois passos —perfura??o a quente + laminagem precisa por estiramento a frio— para garantir a integridade da estrutura interna do tubo e evitar defeitos como juntas de solda (um ponto fraco comum em tubos soldados). Durante a produ??o, cada lote de tubos passa por um controle rigoroso de dimens?es: a ovalidade do diametro externo é ≤ 0,5% do diametro nominal, e o acabamento superficial da parede interna atinge Ra ≤ 6,3μm, o que minimiza as perdas por turbulência quando fluidos (como vapor ou óleo de transferência de calor) fluem através.

Em termos de cobertura de materiais, a série é projetada para atender às diversas necessidades industriais: graus de baixo teor de cromo (por exemplo, P5/T5, P22/T22) s?o op??es econ?micas para cenários de média temperatura (300℃-593℃) e média press?o, como paredes d'água de caldeiras de energia térmica convencionais; graus de médio teor de cromo (por exemplo, P9/T9, K90941) se destacam em ambientes contendo enxofre e alta temperatura, tornando-os ideais para reatores de hidrogena??o petroquímicos; graus de alto teor de cromo (por exemplo, P91/T91, P92/T92) s?o equipados com elementos de liga tra?o (V, Nb, W), formando uma estrutura martensítica estável que mantém a resistência mecanica mesmo a 650℃-690℃, adequada para unidades de energia térmica ultra-supercríticas e dutos de sal fundido de gera??o de energia solar térmica de nova energia.

Todos os produtos finais devem passar por inspe??es de qualidade de 100%: ensaio hidrostático (press?o de teste ≥ 1,5 vezes a press?o de projeto) para verificar a resistência à press?o, ensaio de correntes parassitas para detectar defeitos superficiais e ensaio ultrass?nico para verificar rachaduras internas ou inclus?es. Um conjunto completo de relatórios de teste (incluindo certificados de material, registros de inspe??o de dimens?es e relatórios de ensaios n?o destrutivos) será fornecido aos clientes juntamente com a mercadoria.

3. Vantagens Principais de Desempenho: Adaptadas a Condi??es Industriais Adversas

A competitividade da série A335 reside em suas solu??es direcionadas para três principais problemas industriais: alta temperatura, alta press?o e forte corros?o.

? Estabilidade em Alta Temperatura em Ampla Faixa: Diferentes graus cobrem uma faixa de temperatura de 593℃-690℃. Por exemplo, o P92/T92 pode operar continuamente a 675℃ por mais de 100.000 horas sem descama??o oxidativa significativa; o P22/T22, com sua raz?o equilibrada de Cr-Mo, tem excelente resistência à fadiga térmica, tornando-o adequado para equipamentos que se iniciam e se desligam com frequência (por exemplo, caldeiras de recupera??o de calor em usinas siderúrgicas).

? Capacidade de Suporte a Alta Press?o: A estrutura contínua e a espessura uniforme da parede permitem que os tubos suportem press?es de trabalho a longo prazo de até 30MPa (para o grau P91/T91). Em aplica??es reais, isso significa que os tubos podem substituir tubos de a?o carbono mais pesados sob a mesma press?o, reduzindo o peso total dos equipamentos industriais em 20%-30%.

? Resistência à Corros?o por Múltiplos Meios: Para ambientes mistos de gás de combust?o contendo enxofre ou vapor, graus baseados em Cr5Mo (P5/T5, K41545) inibem a corros?o por tens?o de sulfeto; no transporte de ácidos organicos petroquímicos e barbotina de óleo a alta temperatura, graus baseados em Cr9Mo (P9/T9, K90941) resistem à fragiliza??o por hidrogênio e corros?o intergranular; graus de alta qualidade como o K92460, com adi??o de nitrogênio, até se adaptam à corros?o por sal fundido (mistura de nitrato de sódio - nitrato de potássio) em projetos de nova energia.

4. Cenários de Aplica??o: Da Indústria Tradicional à Nova Energia

Com base em sua diversidade de materiais e adaptabilidade de desempenho, a série A335 tem sido amplamente utilizada em quatro campos principais:

? Indústria de Energia: Como "vasos sanguíneos" de caldeiras de energia térmica e nuclear, é usado para tubos de superaquecedor (P91/T92), tubos de reaquecedor (P22/T22) e tubos de economizador (P5/T5); em nova energia, serve como dutos de transporte de sal fundido (K92460) para usinas de energia solar térmica e tubos de trocador de calor (P9/T9) para gera??o de energia a biomassa.

? Indústria Petroquímica: Aplicado em reatores de hidrogena??o (K90941), tubos de riser de unidades de craqueamento catalítico (P9/T9) e dutos de óleo a alta temperatura (P22/T22), resistindo à corros?o por hidrogênio, enxofre e componentes de óleo pesado.

? Indústria Química: Usado para trocador de calor (P5/T5) em fornos de craqueamento de etileno, dutos de conex?o de vasos de press?o (P91/T91) em plantas de síntese de am?nia e dutos resistentes a ácido (K41545) na produ??o de ácido sulfúrico.

? Engenharia Marinha: Graus de médio teor de cromo (P9/T9) s?o usados para caldeiras a vapor de plataformas offshore, com excelente resistência à corros?o atmosférica marinha úmida e tens?o de temperatura alternada.

5. Sobre Nossa Fábrica: Fabricante Profissional de Tubos de Liga Industrial

Somos um fabricante líder especializado em tubos de a?o liga contínuo da série ASTM A335, com uma base de produ??o cobrindo 20.000 metros quadrados e uma produ??o anual de 50.000 toneladas. Nossas principais for?as incluem:

? Equipamento de Produ??o Avan?ado: Equipado com 3 conjuntos de unidades de perfura??o a quente, 5 linhas de laminagem precisa por estiramento a frio e um forno de tratamento térmico totalmente automatizado, garantindo a consistência estável do produto.

? Certifica??o Rigorosa de Qualidade: Obtivemos a certifica??o do sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001, certifica??o de material ASTM e qualifica??o de soldagem ASME BPVC Se??o IX, atendendo aos padr?es dos mercados europeu, americano e sudeste-asiático.

? Capacidade de Servi?o Personalizado: Podemos produzir tubos com especifica??es especiais (por exemplo, paredes ultra-grossas ≥ 80mm, pequenos diametros ≤ 10mm) e processos de tratamento térmico personalizados de acordo com os desenhos do cliente; a quantidade mínima de pedido (MOQ) para graus padr?o é de 1 tonelada, e o ciclo de entrega é de 7-15 dias úteis.

? Suporte Pós-Venda: Oferecemos consulta gratuita de sele??o de material (com base nas condi??es de trabalho do cliente), orienta??o de instala??o no local e garantia de qualidade de 12 meses. Nossa equipe técnica responde às consultas dos clientes dentro de 24 horas.